У процесі різання з ЧПУ існує багато причин для помилок.Помилка, спричинена радіальним биттям інструменту, є одним із життєво важливих факторів, який безпосередньо впливає на форму та поверхню, яку може отримати верстат за ідеальних умов.При різанні це впливає на точність, шорсткість, нерівномірність зносу інструменту та характеристики багатозубих інструментів.Чим більше радіальне биття інструменту, тим нестабільніший стан обробки інструменту, і тим більше він впливає на виріб.
Причини радіального биття
Помилки у виробництві та затисканні компонентів інструменту та шпинделя спричиняють дрейф та ексцентриситет між віссю інструменту та ідеальною віссю обертання шпинделя, а також специфічну технологію обробки та інструменти, які можуть спричинити радіальне биття фрезерного верстата з ЧПУ під час обробки.
1. Вплив радіального биття шпинделя
Основними причинами помилки радіального биття шпинделя є співвісність, його підшипник, співвісність між підшипниками, відхилення шпинделя тощо. Вплив на допуск радіального обертання шпинделя залежить від різних методів обробки.Ці фактори формуються в процесі виготовлення і складання верстата, і оператору верстата важко уникнути їх впливу.
2. Різниця невідповідності між центром інструменту та центром обертання шпинделя
Коли інструмент встановлено на шпиндель, якщо центр інструмента не узгоджується з ним, інструмент неминуче спричинить радіальне биття.Специфічними факторами впливу є: підгонка інструменту та патрона, спосіб завантаження інструменту та якість самого інструменту.
3. Вплив конкретної технології обробки
Причиною радіального биття є aсила.Радіальна сила різання є радіальним добутком повної сили різання.Це призведе до згинання та деформації заготовки та вібрації в процесі.Це в основному викликано такими факторами, як кількість різання, матеріал інструменту та заготовки, метод змащування, геометричний кут інструменту та метод обробки.
Способи зменшення радіального биття
Як зазначено в третьому пункті.Зменшення радіальної сили різання є важливим принципом її зменшення.Для зменшення можна використовувати такі методи
1. Використовуйте гострий ріжучий інструмент
Виберіть більший передній кут інструмента, щоб зробити інструмент гострішим, щоб зменшити силу різання та вібрацію.Виберіть більший кут зазору інструмента, щоб зменшити тертя між основною поверхнею зазору інструмента та еластичним шаром відновлення перехідної поверхні заготовки, тим самим зменшуючи вібрацію.Однак передній кут і кут зазору інструмента не можна вибирати занадто великими, інакше міцність і площа розсіювання тепла інструменту будуть недостатніми.Тому необхідно вибирати різні передні кути та кути зазору інструменту відповідно до конкретної ситуації.Чорнова обробка може бути меншою, але при чистовій обробці, враховуючи, що зменшується радіальне биття інструменту, вона повинна бути більшою, щоб зробити інструмент гострішим.
2. Використовуйте міцні ріжучі інструменти
Існує в основному два способи підвищення міцності ріжучого інструменту.Один з них – збільшення діаметра тримача.При однаковій радіальній силі різання діаметр різцедержателя збільшується на 20%, а радіальне биття інструменту може бути зменшено на 50%.Другий - зменшити виступаючу довжину ріжучого інструменту.Чим більше виступає довжина інструменту, тим більше деформація інструменту під час обробки.Коли обробка постійно змінюється, вона буде продовжувати змінюватися, в результаті чого вироблятиметься груба заготовка.Подібним чином довжина розширення інструменту зменшується на 20%, вона також зменшується на 50%.
3. Передня поверхня інструменту має бути гладкою
Під час обробки гладка передня поверхня може зменшити тертя невеликого надрізу на інструменті, а також може зменшити силу різання на інструменті, тим самим зменшуючи радіальне биття інструменту.
4. Очищення конічного отвору та патрона шпинделя
Конічний отвір шпинделя та патрон чисті, під час обробки не повинно бути пилу та сміття.Вибираючи обробний інструмент, намагайтеся використовувати інструмент із меншою довжиною подовжувача для навантаження, а зусилля має бути прийнятним і рівномірним, не надто великим чи надто малим.
5. Виберіть розумне зачеплення ріжучої кромки
Якщо зачеплення ріжучої кромки занадто мале, виникне явище ковзання обробки, що спричинить постійну зміну радіального биття інструменту під час обробки, що призведе до шорсткості поверхні.Якщо зачеплення ріжучої кромки занадто велике, сила інструменту збільшується.Це призведе до великої деформації інструменту та результату, подібного до вищезазначеного.
6. Використовуйте фрезерування при обробці
Оскільки положення зазору між ходовим гвинтом і гайкою змінюється під час фрезерування, це спричинить нерівномірну подачу робочого столу, що призведе до ударів і вібрації, що впливає на термін служби верстата та інструменту та шорсткість поверхні заготовки.Під час фрезерування товщина різання та навантаження інструменту також змінюються від малого до великого, щоб інструмент був більш стабільним під час обробки.Зауважте, що це використовується лише для чистової обробки, а фрезерування все ще використовується під час чорнової обробки.Це пов’язано з тим, що продуктивність фрезерування є високою, а термін служби інструменту можна гарантувати.
7. Розумне використання СОЖ
Розумне використання рідини, головним чином охолоджуючої води, мало впливає на силу різання.Масло, основною функцією якого є змащення, може значно зменшити силу різання.Завдяки своєму змащувальному ефекту він може зменшити тертя між передньою поверхнею інструменту та стружкою, а також між боковою поверхнею та перехідною поверхнею заготовки, тим самим зменшуючи радіальне биття.Практика довела, що якщо забезпечується точність виготовлення та складання кожної частини верстата, а також вибрано розумний процес та інструмент, вплив радіального биття інструменту на допуск обробки заготовки може бути зведений до мінімуму.
Час публікації: 17 лютого 2022 р
