Що таке вакуумне лиття/уретанове лиття?
Вакуумне лиття з поліуретану - це спосіб виготовлення високоякісних прототипів або невеликих обсягів деталей, сформованих з дешевих силіконових форм.Копії, виготовлені таким чином, демонструють чудову деталізацію поверхні та точність оригінального малюнка.
Huachen Precision пропонує повне готове рішення для створення шаблонів і литих копій на основі ваших проектів CAD.
Ми не лише виготовляємо високоякісні прес-форми, але й пропонуємо повний спектр послуг з обробки, включаючи фарбування, шліфування, тамподрук тощо.Ми допоможемо вам створити частини для демонстраційних моделей високої якості, інженерних тестових зразків, краудфандингових кампаній тощо.
Переваги вакуумного лиття
Чудово підходить для малих обсягів
Вакуумне лиття є чудовим варіантом для виробництва невеликих партій деталей від 1 до 100 штук.Середня силіконова форма складається приблизно з 12-20 деталей, залежно відматеріал і геометрична складність, а литі деталі дуже точні та добре повторювані.
Швидкий поворот
М’які силіконові форми можна виготовити всього за 48 годин.Залежно від розміру, складності та об’єму деталі компанія First Part Polyurethane вакуумне лиття може виготовити ваші деталі, завершити, відправити та доставити протягом 7 днів.
Одноколірні частини
Вакуумне лиття дозволяє виготовляти високоякісні деталі з найскладнішими деталями.Чудовий колір і косметичний вигляд досягаються без додаткової обробки.
Довговічність і міцність
Деталі вакуумного лиття значно міцніші, ніж їхні 3D-друковані аналоги.Крім того, оскільки литі уретанові деталі виготовляються з жорстких і гнучких виробничих пластмас, вони мають однакову, якщо не більшу міцність, порівняно з деталями, виготовленими під тиском.
Низькі початкові інвестиції
Силіконові форми значно доступніші та виготовляються швидше, ніж інструменти, які використовуються для лиття під тиском, що призводить до меншої вартості виробництва та вартості за деталь.Він ідеально підходить дляінженерні моделі, зразки та швидкі прототипи до виробництва.
Різноманітність матеріалів
Багато типів поліуретанових смол доступні для лиття, включаючи гуму, силікон і формувальні.
Процеси вакуумного лиття
Існує три етапи виготовлення поліуретанових деталей вакуумного лиття: виготовлення основної моделі, виготовлення форм і лиття деталей.
Крок 1. Освоюємо шаблони
Візерунки — це тривимірні тіла ваших проектів САПР.Зазвичай вони виготовляються за допомогою обробки з ЧПУ або за допомогою 3D-друку на пластик, наприклад SLA/SLS.Ви можете надати власні викрійки або ми можемо зробити їх для вас.Шаблони повинні витримувати нагрівання до 40°C.
Крок 2. Виготовлення форм
Ливарні форми виготовлені з рідкого силікону.Цей силікон наливають на майстер-схему всередину ливарної коробки, а потім дають затвердіти в духовці протягом 16 годин.Після висихання форму розрізають, а майстер видаляють, залишаючи порожню порожнину в точній негативній формі оригіналу.
Крок 3. Кастинг копій
Вибрані вами ливарні смоли тепер можна залити в порожню порожнину, щоб створити дуже точну копію оригіналу.Можна навіть формувати з двох або більше матеріалів.Силіконові форми зазвичай підходять для 20 або близько того копій основного візерунка.
Матеріали для вакуумного лиття
Комерційно доступні сотні ливарних полімерів для відтворення будь-якої мислимої твердості та текстури поверхні.Також можна виготовити повністю непрозорі, напівпрозорі або повністю прозорі частини залежно від вашої програми.Дивіться більше інформації про доступні матеріали, наведені нижче:
Матеріал для вакуумного лиття, включаючи (подібний PU)
Прозорий ПУ, м’який пластик ПУ, ABS, PP, PE, полікарбонат PU.Ми купуємо ПУ матеріал у Hei-Cast Company, Axson та BJB company
Поліуретанові смоли для вакуумного лиття
матеріал | Постачальник | Моделювання матеріалу | Міцний берег | Згинання(PMA) | TC Макс | Опис кольору товару | ПеревагаНедолік | Усадка |
ТИП АБС | ||||||||
PU8150 | Хей-Кастинг | ABS | 83 шд | 1790 рік | 85 | Янтарний, білий і чорний | Хороша стійкість | 1 |
UP4280 | Аксон | ABS | 81 шд | 2200 | 93 | Темний бурштин | Хороша стійкість | 1 |
PX100 | Аксон | PS шоколадки | 74 шд | 1500 | 70 | Білий/Чорний | Ідеал | 1 |
ТИП ПОЛІПРО | ||||||||
UP5690 | Аксон | PP | 75-83 шд | 600-1300 | 70 | Білий/Чорний | Хороша стійкість | 1 |
КОЛЬОРОВИЙ ЕЛАСТОМЕР | ||||||||
PU8400 | Хей-Кастинг | еластомер | 20-90 грн | / | / | Молочно-білий/чорний | Хороший Бенд | 1 |
T0387 | Хей-Кастинг | еластомер | 30-90 шд | / | / | ясно | Хороший Бенд | 1 |
ВИСОКА ТЕМПЕРАТУРА | ||||||||
PX527 | Хей-Кастинг | PC | 85 шд | 2254 | 105 | Білий/Чорний | Високий TC105° | 1 |
PX223HT | Хей-Кастинг | PS/ABS | 80 шд | 2300 | 120 | чорний | Ідеальний TC120° | 1 |
УЛ-ВО | ||||||||
PU8263 | Хей-Кастинг | ABS | 83 шд | 1800 рік | 85 | Білий | 94V0 Вогнестійкий | 1 |
PX330 | Аксон | Навантажений АБС | 87 шд | 3300 | 100 | Off White | V 0 далеко 25 | 1 |
ЯСНО | ||||||||
PX522HT | Аксон | ПММА | 87 шд | 2100 | 100 | ясно | Забарвлення TG100° | 0,996 |
PX521HT | Аксон | ПММА | 87 шд | 2200 | 100 | ясно | Забарвлення TG100° | 0,996 |
Допуски для вакуумного лиття
Готові розміри деталей вакуумного лиття залежать від точності шаблону, геометрії деталі та типу використовуваного ливарного матеріалу.Зазвичай очікується швидкість усадки 0,15%.
Оздоблення
Як виготовлено
Відлиті під вакуумом деталі очищаються після лиття та залишаються без змін.Оскільки поліуретанові деталі мають високий рівень гладкості та косметичного вигляду, стандартна обробка будь-якого вибраного кольору часто підходить для литих деталей.
Custom
Також доступна низка нестандартних оздоблень, починаючи від текстурування та встановлення вставок як варіантів постобробки ваших литих деталей.
Найпоширеніші види обробки поверхні:
· Глянцеве гладке покриття
· Гладке матове покриття
· Чорнова обробка
· Поліроване металеве покриття
· Структурована обробка
Фарбування спреєм
Виливки можна пофарбувати декількома автомобільними фарбами, щоб прикрасити та покращити його природний косметичний вигляд.Фарбування може бути мокрим або порошковим, напиленням або запіканням.
Шовковий екран
Шовкографія — це техніка друку, доступна для деталей, відлитих у вакуумі.Це передбачає використання сітки для перенесення чорнила логотипів, тексту чи графіки на поверхню ваших деталей.