Волоконне лазерне різання полегшує виготовлення листового металу

Сьогодні системи лазерного різання широко використовуються в таких ключових галузях, як аерокосмічна промисловість, залізничний транспорт, автомобілебудування та виготовлення листового металу.Безсумнівно, поява волоконно-лазерної різальної машини є епохальною віхою.

8-ф

Волоконно-лазерна машина для різання має лазер для перетворення електричної енергії в енергію світла, а його електрооптичний коефіцієнт перетворення становить 30%.Потім світло високої енергії концентрується на поверхні пластини через ріжучу головку, і частина пластини, яка піддається впливу світла, миттєво випаровується, а програма числового керування використовується для переміщення ефекту різання.По суті, лазерна обробка - це термічне різання, яке має меншу деформацію, ніж традиційні ножиці, перфоратори та інші машини.

Міцність волоконного лазерного різання

1) Він може різати металеві матеріали, такі як вуглецева сталь, нержавіюча сталь, алюмінієвий сплав, латунь, мідь, травильна пластина, оцинкована пластина, кремнієва сталь, електролітична пластина, титановий сплав, марганцевий сплав тощо.

2) Волоконно-лазерна машина для різання металу має високу швидкість, високу точність, високу ефективність і стабільну продуктивність.

особливості

1.Економічний

Окрім витрат на електроенергію та витратні матеріали, волоконно-лазерна різальна машина не має інших витрат, і для роботи з нею потрібна лише одна людина.Він може бути задоволений масовим або дрібним виробництвом.Порівняно з традиційною машиною для штампування, вартість відкриття форми також потрібна, і виріб є єдиним.Якщо потрібно змінити форму виробу, форму потрібно знову відкрити.Однак гнучкість машини для лазерного різання добре вирішує цю проблему, і її можна легко обробити, ввівши креслення в програму.

новини 2

2.Практичність
Волоконний лазерний різак по металу здатний розрізати заготовку з високою точністю.Також.виключає вторинний процес шліфування, зменшує навантаження на персонал і скорочує час доставки.Крім того, обробні матеріали та товщина дуже широкі.Він може різати нержавіючу сталь, мідний алюміній, вуглецеву сталь і алюмінієвий сплав.

3.Ефективність
Ефективність визначає економічні вигоди.Швидкість різання волоконно-лазерної машини для різання металу може досягати 100 метрів на хвилину, що означає, що ефективність виконання невеликої заготовки становить лише кілька секунд.У порівнянні з традиційним обладнанням, таким як плазмове або дротяне різання, швидкість різання лазером занадто висока.

Переваги

1. Передова технологія різання
Принцип цього нового типу машини для лазерного різання волокна є високою продуктивністю.Під час процесу різання лазер здатний створювати незліченну кількість високопродуктивних лазерних променів високої енергії.Величезна енергія, яку виробляють ці лазерні промені.Розрізану поверхню можна миттєво випарити, так що дуже тверду поверхню можна легко видалити.Тепер це найдосконаліший процес різання, і жоден процес не може його перевершити.Процес різання дуже швидкий у процесі різання та види товстих сталевих пластин за мить.Різання, яке може повністю задовольнити деякі вимоги до різання, також є дуже точним і може досягати кількох міліметрів.

2. Продуктивність різання дуже стабільна
У цьому високоточному лазерному різаку використовується надзвичайно стабільний лазер світового класу в процесі різання.Термін служби такого типу лазера становитиме кілька років, і в процесі використання, за винятком людського фактору, майже не буде вироблено будь-які збої в системі, тому навіть якщо ця машина для лазерного різання знаходиться під тривалим робочим тиском, він не спричиняє вібрації чи інших негативних впливів.

3. Механічний процес роботи дуже зручнийУ нашому процесі використання волоконно-лазерного різака металу вся інформація та передача енергії передаються через оптичне волокно.Найбільша перевага передачі таким чином полягає в тому, що вона економить багато робочої сили та матеріальних ресурсів.Виникне будь-який витік світла.І без будь-якого налаштування оптичного шляху перед використанням обладнання енергію можна легко передати лазеру.


Час публікації: 31 березня 2022 р